天然橡胶 NR
(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物.具有很好
的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率.在空气中易老化,遇热变粘,在
矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸.
优点:弹性好,耐酸碱。
缺点:不耐候,不耐油(可耐植物油) 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料,并
适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。

丁苯胶 SBR
(Styrene Butadiene Copolyme) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物,与天然胶比较
,品质均匀,异物少,具有更好耐磨性及耐老化性,但机械强度则较弱,可
与天然胶掺合使用。
优点: 低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70 以下具良好弹力,高硬
度时具较差的压缩性.
缺点:不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中
。 广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。
丁苯橡胶具有良好的耐热性、耐磨性、耐老化牲、耐油性和耐臭氧性较差。贮
存稳定性较好,在阴暗处可贮存数年。可溶于苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、
氯仿等溶剂。

丁基橡胶 IIR
(Butyl Rubber) 为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成,因甲基的立体障碍分子的
运动比其他聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器
绝缘性佳;对极性容剂抵抗大,一般使用温度范围为-54-110 ℃.
优点:对大部份一般气体具不渗透性,对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动
物或植物油或是可气化的化学物中。
缺点:不建议与石油溶剂,胶煤油和芳氢同时使用 用于汽车轮胎的内胎、皮包
、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等.

氯丁胶CR
(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成.硫化后的橡胶弹性耐
磨性好,不怕阳光的直接照射,有特别好的耐候性能,不怕激烈的扭曲,不怕制冷
剂,,耐稀酸、耐硅酯系润滑油,但不耐磷酸酯系液压油.在低温时易结晶、硬化
,贮存稳定性差,在苯胺点低的矿物油中膨胀量大.一般使用温度范围为 -50~150 ℃.
优点:弹性良好及具良好的压缩变形,配方内不含硫磺因此非常容易来制作.具抗
动物及植物油的特性,不会因中性化学物,脂肪、油脂、多种油品,溶剂而影响
物性,具防燃特性
缺点: 不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中 耐 R12 制
冷剂的密封件,家电用品上的橡胶零件或密封件。适合用来制作各种直接接触大
气、阳光、臭氧的零件。适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶品。

乙丙胶EPDM
(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成,因此耐热性、耐老化
性、耐臭氧性、安定性均非常优秀,但无法硫磺加硫.为解决此问题,在EP主链上
导入少量有双链之第三成份而可加硫即成EPDM,一般使用温度为-50~150 ℃.对
极性溶剂如醇、酮等抵抗性极佳
优点: 具良好抗候性及抗臭氧性, 具极佳的抗水性及抗化字物 ,可使用醇类
及酮类, 耐高温蒸气,对气体具良好的不渗透性。
缺点:不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。 高温水蒸汽环境之密封件
卫浴设备密封件或零件。制动(刹车)系统中的橡胶零件。散热器 ( 汽车水箱 )
中的密封件。

丁晴胶 NBR
(Nitrile Rubber) 由丙烯睛与丁二烯共聚合而成,丙烯睛含量由 18%~50% ,丙
烯睛含量越高,对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好,但低温性能则变差,一般
使用温度范围为 -25~100 ℃。丁晴胶为目前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一
优点:具良好的抗油,抗水,抗溶剂及抗高压油的特性,具良好的压缩性,抗磨及
伸长力。
缺点:不适合用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃,MEK 和氯仿. 用于制
作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅油、二酯系润滑油等流
体介质中使用的橡胶零件,特别是密封零件.可说是目前用途最广、成本最低的橡
胶密封件


氢化丁晴胶HNBR
(Hydrogenate Nitrile) 氢化丁晴胶为丁晴胶中经由氢化后去除部份双链,经氢
化后其耐温性、耐候性比一般丁晴橡胶提高很多,耐油性与一般丁晴胶相近。一
般使用温度范围为 -25~150 ℃。
优点:较丁晴胶拥有较佳的抗磨性,具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特性,
在臭氧等大气状况下具良好的抵抗性,一般适用于洗衣或洗碗的清洗剂中.
缺点:不建议使用于醇类,酯类或是芳香族的溶液之中 空调制冷业. 广泛用于环
保冷媒 R134a 系统中的密封件。汽车发动机系统密封件。

 
  天然橡胶 NR
  丁苯胶 SBR
  丁基橡胶 IIR
  氯丁胶CR
  乙丙胶EPDM
  丁晴胶 NBR
  氢化丁晴胶HNBR
 
 
  各种橡胶性能的比较表
 
  名称对照表
  适用温度表
  各属性对照
 
 
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